ماهان بتن گلپایگان

بر اساس قوانین ودستور والعمل های مدیریت کیفیت، بازرسی های واحد کنترل کیفیت به سه دسته اصلی تقسیم می شود .

1- کنترل که مواد اولیه
۲- کنترل حین مراحل تولید
3- کنترل محصولات نهایی

1- کنترل مواد اولیه :
مواداولیه از لیست تامین کنندگان معتبر ( مورد تایید واحد کنترل کیفیت ) توسط واحد بازرگانی تهیه شده و پس از ورود به کارخانه توسط واحد انبار رسید موقت شده و طی فرم بازرسی مواد اولیه به واحد کنترل کیفیت جهت بررسی مشخصات مواد اولیه اعلام می گردد. پس از انجام آزمون ها و مطابقت با استاندارد های مربوطه واحد کنترل کیفیت نتایج (قبول و مردود) را به اطلاع مدیریت می رساند.
1-1- کنترل میلگرد
کلیه میلگرد های مورد استفاده توسط واحد کنترل کیفیت به صورت چشمی مورد بازرسی قرار گرفته و برگه مشخات فنی ارسال شده از طرف شرکت تولید کننده نیز بررسی می شود درصورت مغایرت نمونه هایی برای تست به آزمایشگاه مرجع ارسال می گردد.
2-1- کنترل سیمان
کلیه سیمان های خریداری شده از کارخانه های معتبر خریداری می گردد و ماشین ها ی بونکر سیمان جهت حمل سیمان های می بایست دارای پلمپ از کارخانه سازنده باشند . این محموله ها قبل از استفاده بازرسی چشمی شده و در صورت تایید مورد مصرف قرار می گیرد و برگه مشخصات فنی به همراه هر محموله بررسی می شود و در صورت نیاز کنترل کیفیت نمونه هایی برای انجام آزمون های فیزیکی ،مکانیکی و شیمیایی به آزمایشگاه های مرجع ارسال می گردد.
3-1- کنترل شن و ماسه
تمام محموله های خریداری شده ،قبل از استفاده با چشم بازرسی و در صورت تایید آزمایش ، میزان درصد خاک، دانه بندی و میزان درصد رطوبت بر روی آن ها انجام می شود .
4-1- کنترل آب :
PH آب مورد استفاده همیشه تحت آزمایش قرار می گیرد و آزمایشاتی از قبیل سختی آب و
آب انجام می شود و میزان آنها توسط واحد کنترل کیفیت همیشه کنترل می گردد .

2- بارزسی حین تولید
نیروهای کنترل کیفیت در زمان تولید کلیه مراحل تولید را چک می کنند . کلیه آرماتور های یافته شده از نظر نوع میلگرد ،تعداد میلگرد نحوه ارایش ، فاصه خاموت ها و … کنترل می گردد . درصورت وجود هرگونه عدم انطباق ، دستورات لازم جهت رفع عدم انطباق توسط واحد کنترل کیفیت صادر می گردد . کلیه قالب ها باید قبل از قرار گرفتن آرموتور ها در داخل آنها به مواد رها ساز آغشته شوند مطابق با طرح اختلاف استاندارد بتن مورد نیار جهت تولید پایه در دستگاه بچینگ ساخته می شود . کلیه اوزان و درصد مواد توسط واحد کنترل کیفیت به اپراتور ابلاغ و کنترل می شود . عملیات بتن ریزی ، ویبرزنی ، صافی سطح و نصب پلاک ( طبق آخرین دستورالعمل توانیر ) در کلیه محصولات توسط واحد کنترل کیفیت بررسی می شود . همچنین نمونه گیری بتن جهت آزمون مقاومت فشاری 7 و 28 روزه به صورت تصادفی صورت می گیرد . سپس عملیات بخاردهی آغاز می گردد. و پایه ها بخار داده می شود . پس از اتمام عملیات بخاردهی قالب ها باز شده و پایه ها برای ادامه عمل اوری داخل استخر آب قرار میگیرد و پس از ان پایه ها درقسمت دپو قرار میگیرند که در این مرحله نیز عملیات آب پاشی افشانی انجام می شود و در کل پس از 14 روز پایه ها قابل بارگیری می شوند در زمان بارگیری تاریخ ثبت شده بر روی پلاک پایه توسط واحد کنترل کیفیت بررسی می گردد.

3- کنترل محصول نهایی :
قبل بارگیری تمام پایه ها از لحاظ ظاهری و کیفیت سطحی مورد بررسی قرارمیگیرند،ودرصورت تطابق با الزامات و معیار های فنی شرکت توانیر ،محصولات به واحد انبار تحویل می گردد.